磨料是銳利、硬質(zhì)材料，用于研磨軟質(zhì)材料的表面。磨料包括天然磨料和人造磨料。按硬度分為超硬磨料和普通磨料兩大類。研磨劑包括較軟的家用洗滌劑、寶石研磨到最堅(jiān)硬的材料鉆石。磨料是制造各種精密產(chǎn)品的基本材料。許多天然磨料已被人造磨料取代。除了金剛石，天然磨料的性質(zhì)并不穩(wěn)定，但仍有其使用價(jià)值。金剛石是最硬的磨料，主要產(chǎn)于南非，占世界的 總產(chǎn)出%，其馀為巴西、澳大利亞、圭亞那和委內(nèi)瑞拉等地。工業(yè)鉆石從灰白色到黑色不等，碾碎后可制成砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等。

自20世紀(jì)70年代以來，大量人造磨料被生產(chǎn)出來，其中碳化硅和氧化鋁是最重要的。碳化硅，俗稱金剛砂，是將純硅砂與焦炭混合，加入少量鋸末，放入電爐中，在2200 ~ 2480℃下焙燒36小時(shí)左右而成。氧化鋁，俗稱剛玉，通常由鋁礬土經(jīng)電弧爐加熱熔化而成白色透明，用作熱敏金屬的磨料，黑色用于加工鑄件和鋼。人造金剛石砂輪是最硬的磨具，是刃磨硬質(zhì)合金工具所必需的。人造鉆石還可以制成各種形狀和大小的工具，適用于切割玻璃和陶瓷。碳化硼的硬度比碳化硅高，所以不適合做砂輪它可以用來代替昂貴的金剛石拋光硬材料。立方碳化硼的硬度是碳化硅的兩倍，氧化鋁的硬度是2.5倍，磨一些工具鋼很有效。

金剛石

極高的硬度，顆粒形狀銳利，對(duì)不同硬度的材料研磨效果好，對(duì)不同硬度不同相的合金樣品拋光效果好。另外，金剛石拋光磨料磨削壽命長(zhǎng)，切削能力高，所以消耗的磨料少，同時(shí)可以使樣品表面基本不產(chǎn)生變形擾動(dòng)層。

氧化鋁

硬度很高，一般不會(huì)和被拋光的材料發(fā)生反應(yīng)。氧化鋁拋光劑是一般鋼材樣品的常用拋光劑。但不適合拋光鋁及鋁合金，因?yàn)檠趸X磨料容易使鋁表面變鈍，產(chǎn)生蝕坑。

氧化鉻

拋光能力弱于氧化鋁，可作為鋼樣的最終拋光。

氧化鐵

可以獲得非常光亮的表面，但同時(shí)容易產(chǎn)生形變擾動(dòng)層，非金屬夾雜物會(huì)被拖出樣品金屬基體，所以很少使用。

氧化鎂

硬度低，顆粒極細(xì)，外觀銳利，磨邊好。它比較適用于鋁、鎂和其他有色金屬及合金的最終拋光。它對(duì)鋼樣中非金屬夾雜物的拖曳作用很小，因此特別適用于鑄鐵石墨樣品的夾雜物檢查和拋光。

磨料的一個(gè)重要特性是它的硬度，它必須比被加工的材料更硬莫氏硬度計(jì)常用于測(cè)量各種磨料的硬度。磨料的另一個(gè)重要特性是韌性或體積強(qiáng)度。原料的混合量可以改變、純度、顆粒尺寸和晶體結(jié)構(gòu)來控制這種性能，從而適用于各種應(yīng)用。

在制造磨料制品時(shí)，除滑石粉和氧化鐵外的所有原料都需要進(jìn)行粉碎和篩分，篩分粒度應(yīng)為4 ~ 900， ，即直徑約為6 mm(公釐)到6微米(千分之一毫米)或者更細(xì)。砂輪是最重要的磨料產(chǎn)品，它是由磨料和結(jié)合劑按一定比例混合成型燒結(jié)而成，最后必須整形、平衡和超速試驗(yàn)。砂布和砂紙是另一種產(chǎn)量較大的磨料產(chǎn)品，它們是通過磨粒粘結(jié)在基材上的(布或紙)上，干燥后，切成不同規(guī)格的產(chǎn)品。其他的是粉狀或粒狀磨料經(jīng)過篩選，他們需要經(jīng)過一定的技術(shù)處理例如，用于研磨或拋光的磨料通常會(huì)添加礦物軟膏或蠟，以滿足不同工況的需要。

磨料在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，特別是在加工高精度或低粗糙度的零件或特別硬的零件時(shí)，磨料和磨具必不可少。此外，砂輪也是刃磨工具和切割硬質(zhì)材料的必備工具。在汽車制造業(yè)，活塞環(huán)和汽缸、氣門與氣門座的緊密配合，傳動(dòng)和齒輪的精度等，必須用磨料和磨具加工才能保證。其他相關(guān)新產(chǎn)品，如塑料粘合輥磨用介質(zhì)，節(jié)省了大量零件去毛刺的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

磨料生產(chǎn)技術(shù)取得了顯著進(jìn)步。金剛石砂輪的效率比14年前提高了4倍；軋機(jī)用氧化鋯-1948年氧化鋁砂輪總成本只有25%，速度提高了7倍。現(xiàn)在的問題是研磨的基礎(chǔ)理論不太清楚，需要研究；產(chǎn)品的規(guī)格復(fù)雜多變，不容易簡(jiǎn)化。

人造磨料產(chǎn)品主要分為剛玉磨料和碳化硅磨料具體來說，基本有以下幾種：

1、棕剛玉磨料主要由Al2O3組成，硬度適中，韌性高，顆粒鋒利，價(jià)格相對(duì)低廉，適合加工抗拉強(qiáng)度高的金屬。微晶剛玉磨料和黑剛玉磨料是它們的衍生物。

2、白剛玉磨料硬度略高于棕剛玉，但韌性差，磨削時(shí)易切入工件，自銳性好，發(fā)熱量低，磨削能力強(qiáng)，效率高。鉻剛玉磨料是它的衍生物。

3、單晶剛玉磨料顆粒由單晶組成，具有良好的多刃切削刃，硬度高，韌性好、研磨能力強(qiáng)，研磨熱值少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)量較低，所以價(jià)格較高。鋯剛玉磨料也是一種結(jié)晶化合物，硬度略低，晶粒更細(xì)，耐磨性好。

4、黑碳化硅磨料、綠碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、鈰碳化硅磨料等，屬于碳化硅磨料，主要成分是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，耐磨性強(qiáng)，更適合加工硬脆金屬和非金屬制品。

適用于機(jī)械電子金屬零件五金工具汽車配件儀器儀表鑄造醫(yī)療保健工藝飾品等行業(yè)產(chǎn)品的去毛刺倒角除垢和表面拋光。

磨削效率高，耐磨耐用，不易堵孔，表面亮度高！

超硬磨具 以其優(yōu)異的磨削性能，廣泛應(yīng)用于磨削技術(shù)的各個(gè)方面，成為超精密磨削、高效率磨削、難加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自動(dòng)化和無人化等技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)。

由于金剛石和CBN磨料在加工材料上的互補(bǔ)性，大大擴(kuò)展了由其組成的磨具的加工范圍，涵蓋了各種高硬度、高脆、幾乎所有加工材料都是高強(qiáng)度和高韌性材料。

金剛石磨料是用于研磨的硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷和形容詞石是硬脆材料的最佳磨料，但在700℃~800℃易碳化，不適合磨削鋼鐵材料和超高速磨削。CBN磨料的出現(xiàn)引發(fā)了磨削技術(shù)的革命能承受1300℃~1400℃的高溫，對(duì)鐵族元素呈化學(xué)惰性，導(dǎo)熱性好，磨削鋼鐵材料時(shí)去除率高，磨削比大，磨料使用壽命長(zhǎng)，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度和高韌性金屬的最佳磨料。此外，CBN磨料還適用于超高速磨削，金屬基CBN磨料的線速度超過250m/s也會(huì)不破碎。

CBN磨料的廣泛使用主要是由于近年來各種高效高性能數(shù)控磨床的問世，磨料制造技術(shù)的進(jìn)步，開發(fā)出單層電鍍高溫釬焊等性能優(yōu)異的新磨料，推動(dòng)了磨削技術(shù)的發(fā)展，尤其是高效點(diǎn)磨削新技術(shù)更受人們青睞。

點(diǎn)磨削（Quickpoint Grinding研磨研磨）它最初是由一家德國公司推出的。它使用釬焊CBN薄砂輪（寬度只有幾mm）和超高的砂輪線速度（120m/s~180m/美國，高達(dá)200米/s~250m/s）來實(shí)現(xiàn)的。加工時(shí)，砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定的傾斜角度，使砂輪與工件的理論線接觸變成點(diǎn)接觸。這樣可以大大減少磨削接觸面積，極高的磨削速度不僅可以使磨屑變薄、磨粒負(fù)荷減少，熱量來不及傳遞給工件和砂輪，幾乎全部被磨粒帶走，提高了工件的加工精度和表面質(zhì)量。應(yīng)用表明，點(diǎn)磨削具有磨削比大砂輪壽命長(zhǎng)修整頻率低材料去除率高等優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，由于采用了與數(shù)控車床相同的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件的平面磨削，所以可以一次安裝加工外圓、錐面、曲面、螺紋、肩部溝槽等所有形狀都比切割磨削靈活，同時(shí)冷卻效果極佳，磨削溫度低，甚至可以實(shí)現(xiàn)干磨目前，該技術(shù)已在上海大眾汽車有限公司桑塔納轎車生產(chǎn)線上使用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。